高溫真空釬焊爐廣泛應用于解決一般方法難以連接的結構件釬焊，特別適用于鈦合金、不銹鋼等金屬材料的真空釬焊。利用高溫真空釬焊爐焊接各種結構件過程中，釬料的沉積都會造成爐膽鉬屏出現變形、開裂等失效形式。正常使用情況下，高溫真空釬焊爐的爐膽鉬屏會因冷熱交替沖擊變形及鉬屏本身金相組織變化出現變形、開裂失效的情況。

       故障分析：     

       在利用高溫真空釬焊爐釬焊應用過程中，大量應用的鎳基釬料大量揮發，一部分被真空釬焊爐的真空機組抽走排出，另有相當一部分則沉積粘接在爐膽的隔熱保溫層上，主要是面對高溫的******層鉬屏沉積明顯。大量的鎳基釬料沉積物使高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏出現變形、開裂等失效形式。

       針對真空釬焊工藝中，設備使用較短時間內爐膽鉬屏即出現變形、開裂失效的現象，對開裂的高溫真空釬焊爐鉬屏進行了使用前后的形貌對比及化學成分分析。結果表明，鉬屏加速變形、開裂的原因是鎳基釬料在鉬屏表面的沉積，沉積物改變了鉬屏表面的組織成分并帶來鉬屏物理性能的改變。

       解決辦法：

　　(1)、真空釬焊時鉬屏表面釬料沉積是不可避免的，鉬屏的不同軋制工藝和表面處理工藝會造成鉬屏表面的粗糙度不一樣(主要是表面結合力不同)并造成釬料沉積的速度不一樣。實際選型中，必須要求鉬屏軋制后經過真空退火處理，確保材料狀態為退火態。

　　(2)、高溫真空釬焊爐爐膽設計實踐中，要從結構設計方面調整鉬屏的設計和選型。在結構設計上，要沿鉬屏變形方向加強鉬屏的結構強度，要確保鉬屏在高溫下的變形趨勢符合設計意圖。

　　(3)、高溫真空釬焊爐使用實踐中，定期清理爐膛并高于釬焊工藝溫度烘爐凈化爐膛也是有效減少釬料沉積的辦法。

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